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灼热丝燃烧试验仪概述

灼热丝燃烧试验仪根据IEC60695、GB5169.10-11和GB4706.1标准中“灼热丝试验方法”的要求设计制造，适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，模拟灼热元件或过载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力。灼热丝燃烧试验仪采用钢结构喷涂，进口仪表显示、操作方便、性能稳定，适用于各级质检部门和相关企业进行耐燃试验使用。

灼热丝燃烧试验仪主要技术参数及功能

1． 工作电源：AC220V，50Hz，≤500W

2． 加热温度：500-1000°≤范围内连续可调，测温精度±3°C

3． 灼热时间：0.1-999.9s，±0.1S(时间范围可调)

4． 起燃时间：0.1-999.9s，自动记录，手动暂停

5． 火焰熄灭时间：0.1-999.9s，自动记录，手动暂停

6． 灼热丝对试样压力：1±0.2N. 限压深度为7mm。

7． 灼热丝:φ4镍（80％） 铬 （20％）按规定尺寸制成。

8． 热电偶：φ0.5 铠装镍铬/镍铝丝,K分度.

9． 银铂校准;960°C校准精度960°C±5°C,优于国标±15°C并优于其他同行.

10． 外形尺寸：宽×深×高 （1120×520×1250）mm；

灼热丝燃烧试验仪使用前的准备

1、本仪器放在具有通风设备的房间内（或设有专门通风罩的小型试验室中），以便试验后废气及时排出。

2、把两只配套砝码用铜丝（已连接在样品架上）经支架板左端的两个滑轮（穿过对应的小孔）悬挂在支架板下方。

3、按标准要求制取和装夹试样。

4、接近开关的调整

   A 把固定接近开关的螺母松开，使其能左右移动；

   B 按下“前行”按钮，小车自动前移，当试品接触到灼热丝头时，用手移动接近开关，让小车停止前行，并固定接近开关；

  C 按下“加热”按钮，调整电流调节旋钮。根据试样要求，调整适当的电流值，同时看温度表是否达到测试要求所需的温度。

试品接触到灼热丝头时，限位电磁铁释放，试样受1N砝码拉力只可以向前移动7mm。（距离可以调节）

试验完毕时，将“加热”按钮弹出，然后将电流调节旋钮旋至。

灼热丝燃烧试验仪试验操作步骤

1、 接通燃烧箱电源开关。并使样品架离开灼热丝一定距离。（按复位键）

2、 将三个计时器复位，根据标准要求设定灼热时间，并让起燃时间和火焰熄灭时间计时器下的按钮弹起。

3、 按动加热按钮接入电流，顺时针调节加热电源上的“电流调节”旋钮，一般灼热丝温度与电流的关系（参考值）大致如下：

550℃    650℃   750℃   850℃    950℃

60A      85A     100A    115A     130A

灼热丝可见发红温度约为650℃。将电流大致调定后，温度要经过一定的滞后时间（2分钟）才能达到稳定，可参照温度表的显示值再做微调。

4、 待温度稳定后，按下“前行”按钮，小车将前行。当试样与灼热丝相接触时，此时小车即停止右行，仪器自动进行计时 ，插图描述待预置灼热时间到后，样品架自动后退，试验中当试样有火焰时，按下“Ti停止按钮”，火焰熄灭时应按下“Te停止按钮”，中途如果要停止试验，可按下“复位”按钮，此时样品架也会自动脱离灼热丝。

灼热丝燃烧试验仪注意事项

1、本装置用户必须稳压电源，否则因电压波动过大会影响温度发生变化。

2、灼热丝不宜在高温下长期工作，以免缩短热电偶的使用寿命，每次使用后应及时将电流减少，并切断电源。（电热偶是易耗品，不在保修范围内，使用时请特别小心）。

3、每次试验结束后，应在断电的情况下清洁燃烧室，并注意不要碰撞热电偶及灼热丝。 

4、用户在试验完成后可以用排气扇排出燃烧时产生的废气，但试验过程中不要开启风扇，以免影响试验结果。

5、如果需要维修，特别是灼热丝的更换要注意拨动过的螺丝重新拧紧，否则因接触不良影响电流回路和产生接口高温。用户在更换零件后，应将所有螺丝上紧。

灼热丝燃烧试验仪备注

温度表和计时器的设置和预置（设备出厂时，参数已设定，非人员指导下，不得擅自更改，否则造成的故障不在保修范围之内）.